多功能三合一過濾洗滌干燥機

  過濾洗滌干燥機簡稱“三合一”。是在密閉容器內完成過濾、洗滌、干燥等工藝過程的設備。國外在上世紀60年代開發應用，由于進口設備價格昂貴，國內制藥、食品、化工行業應用較少。根據市場需求和客戶要求，我公司進行了大量的設計研發工作，終于研制成功了筒錐式反應過濾干燥多功能機，并成功申請專＊，打破國外壟斷、實現了裝備技術性能的較大改進，使三合一設備價格大大降低。
  由于維生素E琥珀酸酯生產中使用到有機溶劑，存在一定的安全及職業健康風險，傳統工藝設備為間歇式生產，員工勞動強度較大，迫切需求改善生產條件，降低安全風險。無錫雙瑞將新型過濾洗滌干燥三合一運用維生素E琥珀酸酯生產，成功替代了離心機、沸騰干燥機的常規工藝，取得了良好的經濟和環保效益，生產更加符合GMP要求規范。

衍生物老生產工藝流程分析
  (1) 安全風險高
  使用離心機甩濾，由于離心機所處理的物料是易燃易爆的，這就易引起燃燒爆炸事故的發生。又因其轉速*，如操作不慎或違章作業，與轉動著的離心機轉鼓內的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉鼓破裂、轉鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴重的人員傷亡事故。
  (2) 環境污染大
  由于濕品含40％質量分數的溶劑，經過沸騰干燥后揮發到大氣中，不能有效回收，環境污染大。
  (3) 無法密閉生產，不符合GMP
  甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉料操作,自動化水平低，每班操作需要人員較多，轉料操作時有溶劑、粉塵等職業病風險，異物控制等質量控制難點，GMP管理難度大。
  (4) 占地面積大
  老工藝布置需要離心機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機配套，生產設備占地面積較大。

衍生物新工藝流程——新型過濾洗滌干燥三合一
   (1) 過濾工藝
   將結晶液加入三合一內，三合一通氮氣加壓過濾，為加快過濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發現濾餅漏氣(及裂縫)時，可以降低攪拌槳反轉將濾餅表面平料。
  (2) 洗滌工藝
  過濾結束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質，提高產品質量。
  (3) 干燥工藝
  過濾結束后，開啟三合一攪拌，開啟真空系統，將濾餅所含的溶劑進行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內通熱水進行加熱。干燥時配備溶劑回收系統，將溶劑干燥后排出的蒸氣進入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進行套用，減少了溶劑損耗。干燥結束后，取樣檢測合格，即可得到產品。

過濾洗滌干燥三合一應用于維生素E衍生物生產 技術優勢
  多功能過濾洗滌干燥機可以在同一容器內進行過濾、洗滌和干燥全過程連續密閉操作，自動出料，與傳統工藝相比有以下優點：
  (1) 生產工藝流程全密閉
  從結晶開始到干燥結束的全封閉生產流程，該套設備是一個全封閉運行的系統，生產流程更加符合GMP要求規范，消除了粉塵揮發因素，使異物污染得到控制、降低了微生物污染的風險。
  (2) 安全有保障

  使用過濾洗滌干燥機替代離心機甩濾，消除了離心機的安全風險。過濾洗滌干燥機在過濾過程中可以充氮氣保護，安全風險很低。由于此生產系統全封閉運行，能*避免生產過程中溶劑對操作環境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發生。在安全和職業健康呼聲日益高漲的今天，這一優點更顯得重要。
  (3) 更加環保
  因為整個生產系統是全密閉系統的操作，因此物料和溶媒可以近乎100%的*回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發而引起的浪費，具有很大的經濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。
  (4) 操作簡單，自動化程度高
  各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了勞動強度。
  (5) 產品質量提高
  由于此設備在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，使濾餅中的雜質可以得到非常*的清洗，有利于提高產品質量。
  (6) 利用同一系統可完成所有操作
  過濾、洗滌、干燥能在同一套系統中完成，廠房空間也得到了利用，在*的時代，減少占地面積就可節約大量資金投入。
  (7) 清潔生產
  過濾洗滌干燥機可密閉運行，并且裝配有粉塵捕集器，*收集干燥后產生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產操作要求。
  (8) 實現在線清洗
  過濾洗滌干燥機配有噴淋球，可輕松實現在線清洗操作，較傳統設備相比可減少清洗時的溶劑揮發和安全風險。

  在年產200噸的維生素E琥珀酸酯生產線，采用無錫雙瑞的三合一設備后，減少了大量溶劑損耗，降低了安全風險，提高了自動化水平，減少了操作人員，年產生經濟效益200萬以上。由于設備密閉操作，提高了產品質量，且占地面積小，表明過濾洗滌干燥機的使用取得了良好的經濟和環保效益，生產更加符合GMP要求規范。

多功能三合一過濾洗滌干燥機